1、预干燥

   聚甲醛的吸湿性较小，水分对于成型加工性能的影响也不大，因此一般情况下物料无须进行预干燥。但是如果聚甲醛物料的造粒采用浸水冷却，或者成型精密制品，则应进行预干燥。对于成型大面积的薄壁制品，预干燥还兼有改善制品表面光泽的作用。

   2、料筒温度

   料筒温度过高，会导致物料变色分解；料筒温度过低，又会使物料塑化不均，制品表面容易出现波纹。通常薄壁制品的料筒温度要比厚壁制品稍高；螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机略低。

   3、注射压力和注射速度

   注射压力的大小，应视熔融物料的流动性，流道、浇口的厚度与宽度，制品的厚度，以及注射机的类型而定。在通常情况下，厚壁制品可低于40MPa，而杆式注射机仅10%~15%，因此柱塞式比螺杆式需要更高的注射压力。

   聚甲醛的凝固速度快，当注射压力不足时，往往在制品表面产生波纹、银丝和凹陷。注射速度过低，又容易使物料产生喷射现象，并使制品表面起雾。通常注射速度控制在5mL/s左右为宜。

   4、成型周期

   聚甲醛的注射成型周期与螺杆推进时间、模具温度、制品厚度及制品形状等因素有关。

   5、模具温度

   聚甲醛在成型时，模具温度均应控制在80℃以上。加热模具的目的，首先是提高物料的流动性，避免过早凝固而不能充满型腔；其次是使制品内外的冷却速度尽量接近，以防止产生熔接痕、缩孔、凹陷及应力裂纹；较后，是减小模具表面与熔融物料之间的温差，以提高制品的结晶度、密度和机械强度。

   6、后处理

   聚甲醛的厚壁制品或带有金属嵌件的制品，由于内外冷却速度和线膨胀系数的不一致，制品内部容易残留应力，一般应将制品在沸水或烘箱中进行后处理。处理的时间和温度应视制品的厚度而定。通常壁厚在6mm以下的制品，处理温度为100℃，时间为0.25~1h；壁厚在6mm以上的制品，温度120~130℃，时间为4~6h。

   模温较低时，制品的残留应力较大，可采用较高的温度或较长的时间进行后处理；模温较高时，制品的残留应力较小，可采用较低的温度或较短的时间进行后处理。