聚甲醛树脂可以用一般热塑性塑料的方法成型加工，如注射、挤出、吹塑、压制等。其中又以注射成型为较常用。挤出成型多用于板材和棒材的制造，这些型材可经过二次加工制得较终制品。吹塑成型时作为对注射成型的补充，用于制造中空制品。

      聚甲醛是高密度、高结晶性的线型高分子化合物，它的流动性与其它塑料相比，类似于聚苯乙烯，低于尼龙，高于聚碳酸酯。

      聚甲醛的熔融温度范围较窄，具有明显的熔点。当成型温度低于熔点时，即使长时间加热也不会熔融；而一旦温度达到熔点，便会立即发生相变化，从固态变为熔融状态。因此，聚甲醛在成型时应选用突变压缩型螺杆。

      由于聚甲醛的结晶度高，凝固速率大于熔融速率，当从无定型转变为结晶态时，会产生较大的体积变化，致使聚甲醛在成型时制品易出现凹陷斑纹，甚至发生变形开裂。为此，在制品成型冷却时，应使用温度较高的冷却剂或控制模具温度以放慢凝固速度。对于挤出成型来说，还应控制牵引速度，以使制品具有良好的表面光洁度。对于注射成型的聚甲醛制品，成型收缩率的影响因素主要有制品厚度、浇口尺寸、注射压力、螺杆推进速度及模具温度等。在通常情况下，成型收缩率与壁厚成正比，与浇口面积成反比。增大螺杆推进速度，将减小成型收缩率。

      聚甲醛的吸湿性不大，制品成型后的尺寸稳定性好。